挡板网带运行时跑偏由于结构设计中机加工及装配时对轴与孔的同轴度、表面光洁度要求较高，加工时很难达到图纸要求；加之现场生产环境恶劣，污水四溅，润滑油的添加又不能及时到位，导致轴承座沿导向轴滑动困难，从而影响到调偏辊的摆动，无法及时纠偏.那么挡板网带运行时跑偏有什么处理方法呢，

　　

　　在输送机运行时，挡板网带跑偏是常见的故障之一。

　　

　　跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

　　

　　1. 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保网带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。这样可以有效防止带子跑偏。

　　

　　2.在使用过程中，挡板网带如果出现跑偏，则要做以下检查以确定原因，进行进行调整。

　　

　　网带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　

　　①检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是网带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向网带前进的方向前移，挡板网带或另外一侧后移。

　　

　　②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若网带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若网带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　

　　③检查物料在网带上的位置。 物料在网带横断面上不居中，将导致网带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类网带跑偏可增加挡料板，挡板网带改变物料的方向和位置

以上就是挡板网带跑偏的处理方法，希望能帮助到你。